Come scegliere il materiale giusto per la pellicola in PE?

Analisi del processo di produzione del film in PE

La produzione del film di polietilene impiega principalmente due processi: film in bolla e film cast. Il processo della pellicola soffiata prevede l'estrusione di polietilene fuso attraverso una matrice circolare per formare una bolla tubolare, che viene poi gonfiata dalla pressione dell'aria, stirata, raffreddata e infine avvolta. Le pellicole prodotte con questo metodo presentano un buon equilibrio di proprietà meccaniche sia nella direzione macchina che in quella trasversale e sono ampiamente utilizzate nell'imballaggio. Il processo del film cast prevede il flusso del polietilene fuso direttamente attraverso una matrice a T su un rullo di raffreddamento per un rapido raffreddamento e modellatura. Le pellicole prodotte con questo processo offrono proprietà ottiche e uniformità di spessore superiori, rendendole particolarmente adatte per applicazioni che richiedono elevata trasparenza. Diversi processi di produzione influenzano in modo significativo la microstruttura del film, come l'orientamento molecolare e la cristallinità, che a loro volta ne determinano le proprietà meccaniche, di barriera e ottiche.

Caratteristiche e applicazioni del film in PE agricolo

Agricolo Pellicola PE deve possedere molteplici funzioni come resistenza agli agenti atmosferici, antiappannamento e isolamento termico. Aggiungendo specifici stabilizzanti alla luce e antiossidanti, la durata della pellicola in ambienti esterni può essere notevolmente migliorata, prevenendo l'invecchiamento del materiale e l'infragilimento causato dalle radiazioni UV. La funzione antiappannante è ottenuta aggiungendo alla pellicola speciali tensioattivi che riducono la tensione superficiale, consentendo alle gocce d'acqua condensate di diffondersi in uno strato d'acqua uniforme. Ciò impedisce alle gocce d'acqua di focalizzare la luce solare e bruciare i raccolti mantenendo una buona trasmissione della luce. La funzione di isolamento termico si basa sulla capacità della pellicola di bloccare la radiazione infrarossa. Aggiungendo speciali nanomateriali inorganici, la perdita di calore dall'interno della serra durante la notte può essere efficacemente ridotta, creando un ambiente con temperatura più adatta alla crescita delle colture.

Stato di sviluppo della pellicola in PE biodegradabile

Con i crescenti requisiti ambientali, la pellicola in PE biodegradabile è diventata un punto caldo della ricerca. Le attuali principali vie tecnologiche includono la biodegradazione basata sugli additivi e la degradazione foto-ossidativa. La pellicola biodegradabile a base di additivi incorpora materiali di origine biologica come amido e promotori della degradazione nel polietilene convenzionale, consentendo la decomposizione della pellicola da parte di microrganismi in condizioni ambientali specifiche. La degradazione foto-ossidativa comporta l'aggiunta di fotosensibilizzatori e pro-ossidanti, provocando la degradazione ossidativa della pellicola sotto la luce ultravioletta. Entrambe le tecnologie possono, in una certa misura, affrontare il problema dell’inquinamento da plastica, ma esistono differenze nelle condizioni di degrado e nei prodotti finali. Sono stati stabiliti diversi standard internazionali per testare le prestazioni di degradazione, comprese le misurazioni del tasso di biodegradazione e test di ecotossicità, per garantire la sicurezza ambientale del processo di degradazione.

Considerazioni sulla selezione dello spessore del film in PE

La selezione dello spessore del film richiede una considerazione completa dei requisiti di utilizzo, del controllo dei costi e delle prestazioni di elaborazione. Le pellicole più spesse generalmente offrono una migliore resistenza meccanica e durata, ma aumentano i costi dei materiali e influiscono sulla flessibilità. Nelle applicazioni di imballaggio, la scelta dello spessore deve essere determinata in base al peso e alle caratteristiche del contenuto. Gli imballaggi pesanti richiedono in genere uno spessore superiore a 0,08 mm, mentre 0,02-0,03 mm possono essere sufficienti per imballaggi di prodotti leggeri. In agricoltura, i film per serre sono per lo più selezionati nell'intervallo 0,08-0,15 mm per garantire una durata sufficiente, mentre i film per pacciamatura spesso utilizzano specifiche più sottili di 0,01-0,02 mm per controllare i costi. Inoltre, l'uniformità dello spessore è un indicatore importante per misurare la qualità del film; uno spessore non uniforme può comportare una resistenza insufficiente localizzata, con ripercussioni sulle prestazioni.

Analisi comparativa tra film in PE e film in PVC

Il film in PE e il film in PVC presentano ciascuno i propri vantaggi in termini di prestazioni e applicazione. Il film di polietilene ha una migliore flessibilità e resistenza alle basse temperature, mantenendo buone proprietà meccaniche anche in ambienti gelidi, ed è atossico e inodore, rendendolo particolarmente adatto per l'imballaggio alimentare. La pellicola di cloruro di polivinile offre trasparenza e lucentezza superficiale superiori, con una migliore stampabilità, ma la sua resistenza al freddo è inferiore, rendendola incline alla fragilità alle basse temperature. Dal punto di vista ambientale, la combustione della pellicola in PE produce solo anidride carbonica e acqua, mentre la combustione della pellicola in PVC rilascia gas nocivi come l'acido cloridrico. Inoltre, il film in PE è più semplice da riciclare e può essere riutilizzato attraverso il riprocessamento della fusione, mentre il riciclo del film in PVC è relativamente più complesso a causa della presenza di plastificanti e stabilizzanti. Da un punto di vista economico, i prezzi delle materie prime PE sono relativamente stabili, mentre i prezzi del PVC fluttuano in modo più significativo a causa delle influenze dell’industria dei cloro-alcali.