In che modo il film CPP può soddisfare i requisiti di performance di diversi scenari di imballaggio?

Perché il film CPP diventa un materiale comune nel campo dell'imballaggio

In scenari come l'imballaggio alimentare, l'incapsulamento delle necessità quotidiane e la confezione di prodotti industriali, Film CPP è emerso come materiale di imballaggio ampiamente usato grazie alle sue proprietà fisiche uniche. Il suo vantaggio fondamentale sta nella performance completa bilanciata: il film CPP (film in polipropilene) vanta eccellenti proprietà di calore con un ampio intervallo di temperatura (120-160 ℃), rendendolo compatibile con varie attrezzature di tenuta. Presenta inoltre un'elevata resistenza alla chiusura del calore, garantendo che i pacchetti hanno meno probabilità di rompersi dopo l'incapsulamento. Con eccezionale stabilità chimica, resiste a acidi, alcali e oli, evitando reazioni con componenti negli alimenti o nelle necessità quotidiane e quindi salvaguardando la sicurezza dei contenuti. Vantando una trasparenza di oltre l'85%, mostra chiaramente prodotti all'interno offrendo una certa lucidosità che migliora l'estetica dell'imballaggio. Rispetto al film PE, il film CPP ha una maggiore rigidità, mantenendo una forma più stabile dopo l'imballaggio e resistenza alle rughe; Rispetto al film per animali domestici, mostra una migliore flessibilità e un'eccellente resistenza alla puntura, rendendolo adatto per l'imballaggio di oggetti con bordi e angoli. Inoltre, il film CPP può essere funzionalizzato aggiungendo diversi additivi, ad esempio il film antistatico CPP è ideale per l'imballaggio elettronico dei componenti e il film antimanello CPP si adatta al cibo per alimenti refrigerati. Caratteristiche così diverse lo consentono di soddisfare le esigenze di imballaggio in vari scenari, stabilendosi come una scelta ideale nel campo dell'imballaggio.

Punti chiave per il controllo della temperatura di depositazione di calore nella confezione alimentare del film CPP

Quando il film CPP viene utilizzato per l'imballaggio alimentare, il controllo preciso della temperatura di chiusura del calore influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta e sulla durata della conservazione del contenuto. Temperature eccessivamente basse di guarnizione del calore provocano guarnizioni deboli, portando a perdite o falsi sigillazioni, in particolare problematiche quando si imballano liquidi o cibi in polvere. Al contrario, temperature eccessivamente elevate causano una fusione eccessiva dei bordi del film, con conseguente bruciatura, abbraccizzazione, ridotta resistenza alla chiusura del calore e potenziale rilascio di sostanze dannose che contaminano il cibo. In pratica, la temperatura deve essere regolata in base allo spessore del film: per un film CPP spesso 20-30 μm, la temperatura di chiusura del calore deve essere controllata tra 120-140 ℃; Per un film spesso 30-50 μm, la temperatura deve essere aumentata a 140-160 ℃. La pressione e il tempo di guarnizione del calore richiedono anche una regolazione coordinata: i film in valigia si adattano alla pressione di 0,2-0,3 milioni con tempo di tenuta di 0,5-1, mentre i film spessi richiedono una pressione di 0,3-0,4 milioni e 1-1,5 secondi per garantire che lo strato interno si fonda completamente e legami. Prima della chiusura del calore, la superficie del coltello da tenuta deve essere pulita da impurità per prevenire la tenuta irregolare causata dalla contaminazione locale. Durante il funzionamento continuo, la resistenza alla chiusura del calore deve essere controllata ogni ora (utilizzando una macchina di prova di trazione, con uno standard di passaggio di ≥3N/15 mm) per evitare che la deriva della temperatura dell'attrezzatura influisca sulla qualità dell'imballaggio.

Processo di laminazione e regolazione della tensione per film CPP e film per animali domestici

La laminazione del film CPP con pellicola per animali domestici (che forma un film composito PET/CPP) combina i loro vantaggi-l'elevata resistenza del PET e la proprietà di calore del CPP-che lo rendono ampiamente utilizzato negli imballaggi di fascia alta. La regolazione della tensione durante il processo di laminazione è cruciale per garantire la qualità della laminazione. Entrambi i film richiedono pretrattamento prima della laminazione: il film CPP necessita di trattamento corona (tensione superficiale ≥38Dyn/cm) per migliorare l'adesione con gli adesivi; Il film per animali domestici dovrebbe essere preriscaldato a 40-50 ℃ per rimuovere l'umidità superficiale ed evitare bolle dopo la laminazione. Durante la laminazione, il controllo della tensione deve seguire il principio di "riduzione del gradiente": nella fase di svolgimento, la tensione del film PET è impostata su 20-30N, mentre la tensione del film CPP è leggermente inferiore (15-25N) per prevenire la deformazione di allungamento. La tensione sul rullo di laminazione deve essere sincronizzata ridotta da 5-10n per evitare arricciature causate dallo stress interno nella laminazione. L'importo del rivestimento adesivo deve essere regolato in base all'applicazione del film: 2.5-3,5 g/m² per i film compositi di imballaggio alimentare per garantire la resistenza alla buccia ≥3n/15mm e 4-5 g/m² per imballaggi pesanti. I rotoli laminati devono essere curati a 40-50 ℃ per 24-48 ore per curare completamente l'adesivo, con i rotoli mantenuti piatti durante la cura per prevenire lo squilibrio della tensione dovuta alla gravità.

Test di resistenza all'impatto del film CPP in ambienti a bassa temperatura

Quando il film CPP viene utilizzato per l'imballaggio di alimenti refrigerati o congelati, deve possedere una buona resistenza all'impatto a bassa temperatura e i metodi di test dovrebbero simulare le condizioni di utilizzo effettive. Un test comunemente usato è il "test di impatto DART a bassa temperatura": i campioni di pellicola CPP vengono posizionati a -18 ℃ (simulando ambienti congelati) per 2 ore, quindi riparati immediatamente sul dispositivo di test. Una testa di dardo che pesa 500 g viene lasciata liberamente da un'altezza di 1 metro per influire sul centro del film e si osserva se si osserva il film. Lo standard di passaggio è che non più di 1 su 5 pause campioni consecutivi; Se troppi interruzioni, film CPP resistenti al freddo con agenti inaspriti (di solito contenenti copolimero di etilene-propilene del 5% -10%) dovrebbero essere utilizzati. Un altro test è il "test di resistenza alla puntura a bassa temperatura": a -5 ℃, un ago in acciaio con un diametro di 1 mm forature del film a una velocità di 50 mm/min e la forza di puntura viene registrata. Il film CPP resistente al freddo dovrebbe avere una forza di foratura ≥3N, mentre il film CPP ordinario può avere una forza di puntura inferiore a 2n a causa di abbracci a bassa temperatura. Dopo il test, la superficie della frattura del film dovrebbe essere ispezionata: frattura fragile e fragile indica una resistenza a bassa temperatura insufficiente, mentre i segni di stretching fibrosi sulla superficie della frattura indicano una buona durezza, adatto per ambienti a bassa temperatura.

Trattamento superficiale e impostazioni dei parametri per il film CPP prima della stampa

Il film CPP ha una superficie liscia e una bassa polarità, che richiede un trattamento superficiale prima di stampare per migliorare l'adesione dell'inchiostro, con il trattamento corona che è il metodo più comunemente usato. I parametri chiave per il trattamento con corona includono energia di scarica, velocità di elaborazione e distanza dell'elettrodo: la potenza di scarica deve essere regolata in base allo spessore del film: 1,5-2KW per pellicola CPP da 20-30 μm e 2-3kW per film da 30-50 μm. L'energia insufficiente provoca una bassa tensione superficiale (inferiore a 36dyn/cm) e una facile peeling dell'inchiostro, mentre l'eccessiva potenza provoca un'over-ossidazione della superficie del film, portando all'invecchiamento e ingiallire. La velocità di elaborazione dovrebbe corrispondere alla velocità della linea di produzione, in genere 30-50 m/min: il tempo rapido provoca un trattamento insufficiente, mentre troppo lento influisce sull'efficienza di produzione. La distanza dell'elettrodo (la distanza tra elettrodo e superficie del film) deve essere mantenuta a 1-2 mm: il too grande riduce l'intensità di scarico, mentre troppo piccolo può graffiare la superficie del film. La stampa dovrebbe essere completata entro 24 ore dopo il trattamento per evitare l'attenuazione della tensione superficiale nel tempo. Prima di stampare, la tensione superficiale deve essere testata (usando una penna di prova di tensione) per garantire che raggiunga l'intervallo di stampa ottimale di 38-42dyn/cm, garantendo l'adesione di strato di inchiostro uniforme che resiste a pelare anche dopo l'attrito o la bollire.

Rapporto tra velocità di trasmissione dell'ossigeno e durata di conservazione del film CPP per l'imballaggio alimentare cotto

Quando il film CPP viene utilizzato per impacchettare cibi cotti (come prodotti a base di carne e fagioli), la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) è un fattore chiave che influenza la durata di conservazione, che richiede il controllo OTR in base alle caratteristiche alimentari. OTR eccessivamente elevato provoca ossidazione e deterioramento degli alimenti (come la doratura della carne e la rancidità dei grassi), mentre l'OTR eccessivamente basso può innescare un deterioramento a causa della crescita dei batteri anaerobici. Il film CPP ordinario ha un OTR di 300-500 cm³/(M² · 24H · 0,1 MPA), adatto per gli alimenti cotti di imballaggio con vite di scaffali brevi (1-3 giorni). Il film CPP ad alto barrier, realizzato aggiungendo resine a barriera (come EVOH), può ridurre l'OTR a meno di 50 cm³, estendendo la durata di conservazione a 7-10 giorni. In applicazioni pratiche, l'OTR deve essere regolato in base alla temperatura di conservazione: a 25 ℃ stoccaggio della temperatura ambiente, l'OTR deve essere controllato a 100-200 cm³ per bilanciare l'ossidazione e gli ambienti anaerobici; A 0-4 ℃ refrigerazione, l'OTR può essere rilassato a 200-300 cm³ poiché le basse temperature lenta ossidazione e riproduzione batterica. L'imballaggio deve essere combinato con l'aspirapolvere o il lavaggio dell'azoto (contenuto di ossigeno ≤5%) per ridurre il contenuto iniziale di ossigeno nei pacchetti, creando un effetto sinergico con l'OTR del film CPP per garantire che gli alimenti cotti mantengano il colore, il sapore e la sicurezza all'interno della loro durata di scaffale. $