Produttore di bobine di pellicola per imballaggio in PE (polietilene) personalizzate

Quali sono le principali applicazioni dei rotoli di pellicola per imballaggio in PE nel settore dell'imballaggio? Quali sono i suoi vantaggi unici rispetto ad altri tipi di film da imballaggio?

I rotoli di pellicola per imballaggio in PE sono ampiamente utilizzati nel settore dell'imballaggio. Le sue principali applicazioni includono ma non sono limitate ai seguenti aspetti:
Imballaggio alimentare: i rotoli di pellicola per imballaggio in PE sono particolarmente importanti nell'industria alimentare perché sono resistenti all'umidità, alla polvere e al contatto e possono garantire l'igiene e la sicurezza degli alimenti durante il trasporto e lo stoccaggio. Allo stesso tempo, i rotoli di pellicola per imballaggio in PE hanno anche una buona trasparenza, che può mostrare l'aspetto del cibo e attirare l'attenzione dei consumatori.
Imballaggio farmaceutico: Per i prodotti farmaceutici che necessitano di essere mantenuti rigorosamente asciutti e puliti, anche i rotoli di pellicola per imballaggio in PE sono la scelta ideale. Le sue caratteristiche di resistenza all'umidità e alla polvere possono garantire che i farmaci non vengano influenzati dall'ambiente esterno durante lo stoccaggio e il trasporto, mantenendo così la loro qualità ed efficacia.
Imballaggio dei prodotti chimici: i prodotti chimici solitamente devono prevenire perdite e reazioni chimiche. I rotoli di pellicola da imballaggio in PE vengono spesso utilizzati per l'imballaggio di tali prodotti grazie alla loro buona stabilità chimica e proprietà sigillanti.
Imballaggio per necessità quotidiane: nel campo delle necessità quotidiane, anche i rotoli di pellicola per imballaggio in PE svolgono un ruolo importante, ad esempio vengono utilizzati per confezionare articoli di cancelleria, giocattoli, cosmetici e altri prodotti, fornendo loro una protezione efficace e splendidi effetti espositivi.
Rispetto ad altri tipi di film da imballaggio, i vantaggi unici dei rotoli di film da imballaggio in PE si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Efficienza economica: il costo di produzione dei rotoli di pellicola per imballaggio in PE è relativamente basso e le sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche lo rendono conveniente in varie applicazioni di imballaggio.
Protezione ambientale: i rotoli di pellicola per imballaggio in PE hanno una buona riciclabilità e degradabilità e soddisfano i requisiti di protezione ambientale del moderno settore dell'imballaggio. Allo stesso tempo, migliorando il processo di produzione e la formula del materiale, è possibile migliorare ulteriormente le prestazioni ambientali.
Ampia applicabilità: i rotoli di pellicola per imballaggio in PE sono adatti a una varietà di forme ed esigenze di imballaggio, come sacchetti, rotoli, scatole, ecc., e possono soddisfare le esigenze personalizzate di diversi clienti.

Quali sono i collegamenti tecnici chiave e i punti di controllo qualità nel processo di produzione dei rotoli di pellicola per imballaggio in PE? In che modo questi collegamenti garantiscono l'alta qualità e la stabilità del prodotto?

Il processo di produzione dei rotoli di pellicola per imballaggio in PE coinvolge numerosi collegamenti tecnici chiave e punti di controllo qualità, che insieme garantiscono l'elevata qualità e stabilità del prodotto. Ecco alcuni dei collegamenti chiave e delle misure di controllo della qualità:
1. Principali collegamenti tecnici
Selezione e pretrattamento delle materie prime: selezionare materie prime in polietilene di alta qualità ed eseguire un pretrattamento rigoroso, come essiccazione, vagliatura, ecc., per rimuovere impurità e umidità e garantire la purezza e la stabilità delle materie prime.
Estrusione da fusione: la materia prima in polietilene pretrattata viene riscaldata allo stato fuso attraverso un estrusore per fusione ed estrusa in una pellicola attraverso una filiera. In questo processo è fondamentale il controllo della temperatura, della pressione e della velocità di estrusione, che influiscono direttamente sull’uniformità e sullo spessore del film.
Raffreddamento e solidificazione: il film estruso viene rapidamente raffreddato e solidificato attraverso un dispositivo di raffreddamento per fissarne forma e proprietà. Il controllo della velocità di raffreddamento e della temperatura ha un impatto importante sulla cristallinità e sulle proprietà fisiche del film.
Stiramento e orientamento: il film viene stirato longitudinalmente e trasversalmente attraverso un dispositivo di stiramento per orientare le catene molecolari e migliorare la resistenza e la tenacità del film. Il controllo del rapporto di allungamento e della velocità di allungamento è fondamentale.
Trattamento superficiale: trattamento corona o rivestimento sulla superficie della pellicola per migliorarne le prestazioni di stampa e l'adesione. La scelta del metodo di trattamento e dell'intensità del trattamento deve essere basata sui requisiti del prodotto.
2. Punti di controllo qualità
Ispezione delle materie prime: ispezionare rigorosamente le materie prime che entrano nella fabbrica per garantire che soddisfino gli standard di qualità. Ciò include il test della composizione chimica, delle proprietà fisiche e degli indicatori igienici delle materie prime.
Monitoraggio dei parametri di processo: durante il processo di produzione, i parametri chiave del processo come la temperatura di fusione, la velocità di estrusione, la velocità di raffreddamento e il rapporto di stiro vengono monitorati e regolati in tempo reale per garantire che oscillino entro l'intervallo impostato.
Test prestazionali del film: i film prodotti vengono testati per resistenza alla trazione, allungamento alla rottura, uniformità dello spessore, trasparenza e altri indicatori prestazionali per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di qualità.
Ispezione della qualità dell'aspetto: ispezionare attentamente l'aspetto della pellicola per garantire che la sua superficie sia liscia, priva di bolle, graffi e altri difetti.
Gestione e tracciabilità dei lotti: registrare e identificare ogni lotto di materie prime, semilavorati e prodotti finiti per facilitare la tracciabilità e l'indagine in caso di problemi.